机械密封在安装前的准备工作及注意事项:
(1)检查机械密封的型号、材质、规格是否正确，零部件是否缺少，检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合技术标准。
(2)检查机械密封元件齐全无损，特别是密封面及辅助密封圈有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。各零件必须清洗干净，保持零件表面无灰尘，铁屑等异物。
(3)检查轴(轴套)表面，密封腔内壁及密封压盖是否有毛刺沟痕等。如发现应修平打光，并重新清洗干净。
(4)机械密封安装过程中应保持清洁，特别是旋转环和静环密封环及辅助密封圈表面应无杂质，灰尘。不允许用不清洁的布擦拭密封面。
(5)机械密封装配时，保证动环、静环的密封端面不被划伤，碰破，为了便于装入，装配时应在轴与轴套表面、压盖与密封配合表面之间涂抹机油，同时，还可以避免泵启动进料瞬间产生干摩擦。
(6)静环防转槽端部与防转销顶部应保持1—2 mm的轴向间隙，以免泵抽空时密封失效。
(7)并圈弹簧传动结构的机械密封，特别注意弹簧的旋向，其旋向应与轴转动方向相同，越旋越紧，否则传动失灵。弹簧旋 向的选择方法：由静环向动环看，轴顺 时针旋转选用右旋弹簧；反之，则选用左旋弹簧。
(8)生产中输送介质温度偏高或过低、含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
